KS-566酸性鍍鋅工藝
一、工藝特點：
1．鍍層結(jié)晶細致，具有極好的延展性和分散能力，易于鈍化；
2．有機分解物少，鍍液抗雜質(zhì)能力強；
3．鍍液工作溫度范圍廣，添加劑濃度高消耗量??；
4．鍍層均勻，飽滿度好，鈍化后鹽霧高。
二、工藝條件：
| 滾 鍍 | 掛 鍍 |
陰極電流密度 | 0.2-2.0A/dm2 | 0.5-4.0A/dm2 |
陽極電流密度 | 0.5-4.0A/dm2 | 0.5-6.0A/dm2 |
電 壓 | 3-8v | 1-5v |
溫 度 | 15-50℃ | 15-50℃ |
PH值 | 4.6-5.4 | 4.6-5.4 |
陰極效率 | 90-95% | 90-95% |
說明:
1、前處理的好壞對于電鍍質(zhì)量的影響極其重要，特別是鉀系酸性鍍鋅。
2、對于掛鍍，連續(xù)過濾是非常重要的。
3、對于掛鍍，一定要陰極移動。陰極移動可以使電流密度更加寬廣，高電流密度區(qū)也不易燒焦。
4、對于掛鍍，陽極需套在陽極袋內(nèi)，避免鍍層粗糙。
三、鍍液組成：
鉀系鍍液
電鍍液組成 | 滾 鍍 | 掛 鍍 |
氯化鋅 | 50~70g/L | 60-80g/L |
氯化鉀 | 200~240g/L | 200-220g/L |
硼酸 | 25-30g/L | 25-30g/L |
PH值 | 4.6~5.4 | 4.6~5.4 |
KS-566A柔軟劑 | 20-40mL/L | 20-30mL/L |
KS-566B光亮劑 | 0.5-1mL/L | 0.5-1mL/L |
說明：
通常首先加入KS-566A柔軟劑,并攪拌均勻，試鍍，視工件亮度需要再加入KS -566B光亮劑。
四、消耗量：
KS -566B光亮劑 | 掛鍍：100~150mL/KAH |
| 滾鍍：150~250mL/KAH |
說明：
1. KS-566B光亮劑按電流消耗補加；
2. KS-566A柔軟劑按KS-566A:KS-566B = 1 : 1-2補加；
3. KS-566A 柔軟劑是KS-566B光亮劑的助溶劑，鍍液中必須要有足夠的KS-566A 柔軟劑，當(dāng)KS-566A柔軟劑帶出過多時，必須適量補充KS-566A柔軟劑。（當(dāng)鍍件有白霧，添加光劑白霧不能消失時，補加3-5mL/L的KS-566A柔軟劑）。
五、故障診斷：
1、含量因素影響：
--氯化鋅含量過高：鍍層分布不均勻。
--氯化鋅含量過低：高電位燒焦。
--氯化鉀（鈉）含量過高：鍍液濁點降低；溫度低時，鋅陽極表面容易結(jié)晶，使鍍液鋅渣過多，工件易產(chǎn)生毛刺。
--氯化鉀（鈉）含量過低：高電位輕微燒焦，鍍液分散能力差。
--硼酸含量過高：高電位灰色鍍層，結(jié)晶粗糙。
--硼酸含量過低：鍍層粗糙，pH值變動過快。
--PH值過高：高電位燒焦，鋅金屬含量下降，并且形成氫氧化鋅沉淀。
--PH值過低：鋅金屬含量上升，易溶解基體金屬形成雜質(zhì)，引起鍍層不均勻，覆蓋性下降。
2、雜質(zhì)因素影響：
--鐵雜質(zhì)：高電位棕色，鍍層脆性大，通常鍍件上的黑點、滾桶眼就是鐵雜質(zhì)多引起的。
--銅雜質(zhì)：通常引起低電位發(fā)黑。
重要說明
此說明書中涉及到的關(guān)于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實驗理論及資料為基礎(chǔ)。由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產(chǎn)線的實際操作，故我公司不能保證及負責(zé)任何不良后果。要取得最佳使用效果，請咨詢我們的技術(shù)工程師。此說明書提供給顧客作為單獨使用本公司產(chǎn)品和工藝時用。此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。